序號

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

1

機身劇烈振動

1）  布料不均

2）  濾布局部破損漏料

3）  出液口堵塞，基座內(nèi)積液使轉(zhuǎn)鼓在積液中旋轉(zhuǎn)

4）  鼓壁上部分慮孔堵塞

5）  軸承座主軸螺母松度

6）  轉(zhuǎn)鼓腐蝕變形

7）  攔液板變形

8）  轉(zhuǎn)鼓動平衡被破壞

9）  轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾布上下沿口跑料

10）軸承損壞，“跑”外圈導致與軸承座外殼配合間隙大

11）軸承座總成與機身連接螺栓斷裂或螺母松度

12）轉(zhuǎn)鼓錐度孔與 錐度貼合尺寸破壞，達不到要求

1）  調(diào)節(jié)進料速度

2）  更換濾布或調(diào)節(jié)主機轉(zhuǎn)速

3）  卸下機殼和出液管，清除管內(nèi)和底盤內(nèi)沉積物

4）  卸下濾網(wǎng)，清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外沉積物

5）  擰緊螺母，固定好防松墊圈

6）  更換轉(zhuǎn)鼓或重新向徑檢測

7）  重新做轉(zhuǎn)鼓攔液板徑向跳動檢測

8）  重新校核動平衡

9）  轉(zhuǎn)鼓上下沿口加配密封膠條

10） 更換軸承，補修軸承座外殼配合尺寸，重新檢測裝配

11） 拆卸取出主機轉(zhuǎn)鼓，更換斷裂螺栓，緊固松動螺母，重新裝配

12） 拆卸取出主機轉(zhuǎn)鼓，重新做錐孔磨合檢測

2

異常響聲

1）轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)有異物，轉(zhuǎn)動件碰擦

2）各轉(zhuǎn)動部位連接松動

3）軸承過渡磨損或已損壞，潤滑脂失效

4）三角帶伸長或磨損

1）清除異物，正確安裝轉(zhuǎn)動件

2）擰緊各部位的緊固件，尤其是電動機與機座連接螺栓和防松墊圈

3）更換軸承，清洗軸承座內(nèi)腔，更換潤滑脂

4）調(diào)整電機底板上調(diào)節(jié)螺栓，張緊三角帶或更換三角帶

3

跑料過多或濾渣含濕量過大

1）  加料量過大，造成攔液板翻料

2）  濾網(wǎng)與轉(zhuǎn)鼓壁貼合不好或局部破損

3）  選用濾網(wǎng)型號不對

4）  濾網(wǎng)堵塞，脫水效能差

5）  殘余濾餅層厚度太厚，影響離心機脫液效能

6）  濾渣含濕量大，脫不干

1）  按工作容積加料

2）  重新安裝濾網(wǎng)或更換濾網(wǎng)

3）  更換新濾網(wǎng)

4）  清洗濾網(wǎng)

5）  查看刮料狀態(tài)，調(diào)整適當厚度的殘余濾餅層

6）  在充分考慮機械安全強度等性能情況下，適當提到離心機轉(zhuǎn)速，增加分離因素

4

速度調(diào)節(jié)及控制失靈

1）  變頻器損壞

2）  電動機損壞

3）  電氣元件損壞

1） 更換損壞件，檢查電氣線路

2） 檢查電源線與信號布線狀態(tài)，排除一切相互干擾因素

5

柱式刮刀運行不正常，出現(xiàn)上下、左右不移動或限位失靈，刮料不徹底，不到位等現(xiàn)象

1）  電磁閥損壞

2）  油泵損壞

3）  油壓太低

4）  上下行程接近開關(guān)損壞

5）  限位或限位條損壞

6）  供油站連接油管堵塞

7）  齒桿或刮刀活塞桿上鋼鍵或銅鍵磨損嚴重卡死

8）  鍵槽磨損尺寸變大，造成刮料不到位，不徹底（或查一下刮刀桿底螺母配合鍵磨損情況）

9）  刮刀片磨損嚴重，造成刮料不到位，不徹底

1）  更換電磁閥

2）  更換油泵

3）  調(diào)節(jié)溢流閥

4）  更換接近開關(guān)

5）  更換限位或限位條

6）  更換供油站高壓油管

7）  更換齒桿或活塞桿上鋼鍵或銅鍵，清理干凈磨損金屬鐵屑，重新裝配

8）  更換齒桿或刮刀活塞桿，重新配合裝配

9）  更換掛刀片或選配耐磨合金刀片

6

料層控制器失靈

1）      固定彈簧損壞

2）      小油缸密封圈損壞

3）      小油缸彈簧失靈

4）      安裝位置不對

5）      接近開關(guān)失靈

1）更換彈簧

2）更換密封圈

3）更換彈簧

4）調(diào)整正確位置

5）更換接近開關(guān)

9

螺旋布料器轉(zhuǎn)動異常響聲

1）軸承損壞

2）密封圈損壞

3）布料盤上、下蓋固定套磨損

1）更換軸承

2）更換密封圈

3）更換固定套